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皮带输送机纠偏应用中的改进措施
作者:输送机械设备网  发布于:2014-12-10 10:29:54  浏览量:次
 
 [摘要]输送带的跑偏是皮带输送机的常见故障,不仅影响运输生产,而且极易因摩擦撕裂胶带边,损坏输送带,危及安全。为此,上海昱音机械根据多年生产经验总结了如下几点,供同行借鉴。

  皮带输送机已广泛使用于粮食仓储、建材、码头和矿产物料的装卸运输场合,其中既是承载物料的构件,又是传递牵引力的牵引部件。输送带绕过传动滚筒,支承在许多托辊上,依靠输送带和滚筒之间的摩擦力,使物料随输送带送到卸载地点。工作中,输送带的跑偏是皮带输送机的常见故障,不仅影响输送设备的生产,而且极易因摩擦撕裂胶带边,损坏输送带,危及安全。为此,上海昱音机械根据多年生产经验总结了如下几点,供同行借鉴。
  1、皮带输送机输送带跑偏原因
  (1)滚筒在加工过程中有锥度,形成了“一头大一头小”,使滚筒在鼓动中,两端的线速度不一致,从而导致与其摩擦而传动的输送带两侧速度一快一慢,输送带就跑偏。这个问题不仅是生产厂家要把关,用户在维修更换也要注意避免此类滚筒的安装使用。
  (2)由于下料,输送过程中风向等因素,滚筒上堆积的灰尘也不会均匀分布,加上空气中的水分,长期工作粉尘会粘附而逐层紧压在滚筒上。滚筒两端的粘附程度不同,客观也形成了前述的“一头大一头小”。因此,经常清理滚筒上的粘附物也很有必要。
  (3)安装中或使用一段时间后,滚筒中心线与输送带的中心线不垂直,输送带就会跑向一边,此时,应调整滚筒位置,使其中心线尽可能与输送带的中心线垂直。
  (4)由于输送物料向输送带抛放时不均匀,即输送带上承载的物料在宽度方向一边重一边轻,导致输送带在承载段跑偏。对此应采用前倾托辊组,使输送带产生向中心的回复力,实施纠偏。如果采用结构相对完善,费用也相对较高的调心托辊组,效果更佳。
  2、运输带的自动纠偏或调节纠偏的改进措施
  (1)将改向滚筒设计成鼓形
  输送带经过承载运输后,在改向滚筒上跑偏比较明显和多见。标准的改向滚筒一般为圆柱面,现设计为鼓形面,铸胶时使中部的直径比两端大5~10mm。这样输送带紧压在改向滚筒上时应力分布就会形成中间大,两侧小,成阶梯状向两侧降低,因此形成了两侧向中心移动的分力,即输送带有向滚筒中心直径大处移动收缩力,消除了跑偏的可能性。
  (2)改进托辊支架设计
  实施单个托辊前倾或后倾调节纠偏。托辊的前倾或后倾调节已被实践证明是有效纠偏调节手段。以往是托辊成组前倾安装来实施整体胶带跑偏的纠正,现单个托辊调节,可不停机操作,提高效率。
  (3)适当调节槽型托架的槽型角
  目前最常用的槽型角为35°,较大的槽型角既可加大载料的横端面,并能在一定程度上防止胶带跑偏。
  (4)在下部加反压托辊反压托辊
  相当于普通槽型托辊倒置,即所谓“反V型托辊”。当输送带发生偏移时,两侧托辊即在输送带上造成侧向压力,从而引导输送带回到中间位置。
  输送带纠偏总的思路是促使输送带在宽度方向所受合力为零,使输送带工作中拉应力能在宽度方向均匀分布或对称分布。这个问题在上料、承载、传动、拉紧、回程、清扫、改向等各个环节都有影响因数。在改善输送带跑偏的同时,往往会增添附加的摩擦功耗,也会增加一些制造成本,这些支出相对于生产率高、输送距离长、工作平稳、能量消耗低、使用日益广泛的皮带输送机如何取舍,有待于相关方综合平衡。


转载文章需注明出处:文章转自上海昱音机械有限公司
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